WILA Ефикасно решение за виткање средни и дебели плочи

Средните и дебели плочи се широко користени во различни полиња како делови за напрегање, како што се булдожери, багери, натоварувачи, железнички патнички вагони и други градежни машини и локомотиви. Средните и тешките плочи обично се однесуваат на метални плочи со дебелина помеѓу 4,5 и 25 mm. Методите на формирање на средни и тешки плочи главно вклучуваат: формирање на свиткување со сопирачка со притискање, формирање на машина за тркалање и формирање со табли со пресување. Виткање (преклопување) е широко користен и изобилен метод за формирање производна линија за средни и дебели плочи.

Тешкотиите при свиткување на плочите се долгите работни парчиња, висок притисок, тешко формирање, ниска ефикасност и тешко контролирана прецизност. Конечниот резултат на свиткување е сеопфатен одраз на параметрите на материјалот, параметрите на процесот и параметрите на мувлата. Разумниот дизајн на овие параметри е клучот за подобрување на перформансите на свиткување на средни и дебели плочи.

Тонажата на притискање на сопирачката (машина за свиткување со притискање на сопирачката)

Првиот проблем со кој се соочува виткањето на плочата со средна и густа плоча е изборот на тонажа на машината за виткање на прес-кочницата и дали носивоста на тела и калапот ги исполнуваат барањата.

Силата F се применува од машината за свиткување на сопирачката за притискање за да го придвижи меѓусебното движење помеѓу горните и долните калапи, со што се свиткува плочата. За свиткување на јаглеродни челични плочи од 90°, WILA ја дава емпириската вредност на оптоварувањето на напрегањето на плочата, како што е прикажано во Табела 1. Кога дебелината на јаглеродниот челик е 20 mm, може да се избере долната матрица со V=160 mm. Во тоа време, оптоварувањето на силата на машината за свиткување е 150 т/м.

F=сила по единица должина (t/m);

S= дебелина на материјалот (mm);

ri= радиус на свиткување на внатрешниот агол (mm);

V= долна големина на отворот на матрицата (mm);

B= најкраткиот раб на прирабницата (mm) );

алуминиум: F×50%;

легура на алуминиум: F×100%;

нерѓосувачки челик: F×150%;

печат и виткање: F× (3~5)

Тешка хидраулична стега

Носечките методи на тешките горни хидраулични стеги WILA вклучуваат оптоварување на горниот дел и товарот на рамото, а максималното оптоварување е соодветно 250t/m и 800t/m. Површината што носи сила на прицврстувачот ја усвојува технологијата за стврднување со длабоко гаснење со CNC. Тврдоста на Rockwell е 56~60HRC, а длабочината на стврднување е до 4mm, што има висока цврстина и силна отпорност на абење. Хидрауличната клешта користи хидраулично брзо стегање, а проширувањето на хидрауличкото црево го придвижува движењето на иглата за стегање така што калапот автоматски се намести и линијата за свиткување автоматски се центрира. За калап за виткање со вкупна должина од 6 метри, потребни се само околу 5 секунди за целосно стегање на хидрауличкото стегање, а ефикасноста на сеопфатна употреба е 3~6 пати поголема од онаа на обичниот рачен систем за стегање.

Работна маса за компензација на тешки машини

За свиткување на средни и дебели плочи, новата верзија на WILA на масата за механичка компензација со тежина не само што лесно може да ги исполни барањата за оптоварување, туку и да го компензира отклонувањето и деформацијата на машината за виткање. Работната маса за механичка компензација усвојува хидраулично стегање, точноста на површината може да достигне ± 0,01 mm, тврдоста на камениот бунар е 56 ~ 60 HRC, а длабочината на стврднување е до 4 mm. Работната маса за механичка компензација го прифаќа универзалниот интерфејс за инсталација на UPB на WILA, кој е лесен за инсталирање и има поголема прецизност. Исто така, има свои прилагодувања на насоката Tx и Ty, што може да обезбеди дека работната маса и задниот дел остануваат паралелни во предните и задните насоки и можат да вршат локална корекција на аголното отстапување.

Тешка матрица/алати за свиткување

Поради дебелината на плочата, долниот калап со поголем отвор (V24~V300) и калапот со поголема носивост генерално се избираат за виткање на средни и дебели плочи. Вкупните димензии на калапот се генерално големи, а тежината на мувлата го надмина нормалниот капацитет за ракување на операторот. Со помош на валчести лежишта, патентираната технологија на WILA E2M (Лесно за движење) им овозможува на операторите практично, безбедно и брзо да ги преместуваат тешките калапи за свиткување, што значително заштедува време за замена на калапот и прилагодување на машината.

Може да се обезбедат калапи за свиткување со различни форми на ножеви и долни отвори за калапи кои ги задоволуваат потребите на клиентите, како што се прави ножеви, шипки со грло од гуска, калапи за филе и мулти-V калапи. Преку прецизното мелење на клучните делови, димензионалната точност на калапот е висока до ±0,01mm. Преку обработката на CNC технологијата за длабоко гаснење и стврднување, цврстината на мувлата може да достигне 56 ~ 60 HRC, а длабочината на стврднатиот слој може да достигне 4 mm.

За свиткување на средни и дебели плочи со различни дебелини на плочи, WILA обезбедува и мулти-V калапи, кои се достапни во две форми: автоматска прилагодлива V порта и рачно прилагодлива V порта, како што е прикажано на слика 6. Преку нумеричкиот контролен мотор или блокот за прилагодување, големината на отворот V на долниот калап може да се прилагоди произволно во согласност со карактеристиките на плочата, што е особено погодно за свиткување средни и дебели плочи со високо отскокнување и висока јачина. Во исто време, калапот Multi-V доаѓа со стврднати валјаци со низок коефициент на триење, што може во голема мера да ги намали надворешните набори на деловите за свиткување, а во исто време може да го намали виткањето за 10% ~ 30% во споредба со традиционалниот долен калап.